استاد بولت (stud bolt)
استادبولت (stud bolt) یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف میباشد. شرکت "نیک بهداد استیل"، قادر به تولید و عرضه انواع استاد بولت های صنعتی شامل : پیچ تمام دنده متریک، پیچ یک سر رزوه، استاد بولت و پیچ تمام دنده اینچی میباشد. هر یک از این محصولات دارای ویژگی‌ها و کاربردهای منحصربه‌فردی هستند. خریداران صنعتی و مصرف‌کنندگان می‌توانند در هر زمانی برای مشاوره خرید و اطلاعات بیشتر در مورد ارسال محصولات، با واحد خدمات مشتریان ما تماس بگیرند.
| نام محصول | Size | Grade | Standard |
|---|---|---|---|
| metric | (M4-M100) | 4.8 – 5.8 – 6.8 – 8.8 – 10.9 – 12.9 | ISO 898-1 |
| one side | (M4-M100) | 4.8 – 5.8 – 6.8 – 8.8 – 10.9 – 12.9 | ISO 898-1 |
| inch | (”3/16-4”) | B5-B6-B7-B7m-B8-B16 | .../ ASTM A193 / A320 |
| stud bolt | As Drawing | B5-B6-B7-B7m-B8-B16 | .../ ASTM A193 / A320 |
شرکت نیک بهداد استیل توانایی تولید انواع استاد بولت، پیچ متری، پیچ دوسر رزوه و یک سررزوه و پیچ های صنعتی براساس درخواست مشتریان را داراست.
سایزهای تولیدی پیچ شامل: M4-M6-M10-M12 تا M100 طبق گرید و سایز دلخواه شما قابل تولید است.
رویه خرید استد بولت پس از انتخاب نوع دنده، سایز و استاندارد مربوطه، مشتریان محترم می‌توانند از طریق ارتباط با واحد مشتریان نسبت به ثبت درخواست، مشاوره خرید و … اقدام نمایند.
راجع به استاد بولت بیشتر بدانید
استاد بولت (stud bolt) چیست؟
استاد یا استد بولت از انواع پیچ است که دارای تنوع مختلف در ظاهر و کاربرد است بطور معمول از یک میله رزوه‌دار تشکیل شده که توسط مهره‌ها (Nuts) به سازه محکم می‌شود. این نوع پیچ بیشتر برای ایجاد اتصالات قوی و ایمن در تجهیزات صنعتی، به‌ویژه در شرایط فشار و دمای بالا، استفاده می‌شود. استاد بولت‌ها معمولاً از فولادهای آلیاژی، فولاد ضدزنگ یا مواد گالوانیزه تولید می‌شوند و به دلیل طراحی ساده و کاربرد گسترده خود در صنایع مختلف جایگاه مهمی دارند.
استاد بولت چگونه ساخته می‌شود؟
استاد بولت (Stud Bolt) نوعی پیچ دو سر رزوه است که معمولاً برای اتصال فلنج‌ها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی استفاده می‌شود. فرآیند ساخت استاد بولت شامل چند مرحله اصلی است:
برش میلگرد فولادی: ابتدا میلگرد فولادی با آلیاژ مناسب (مانند فولاد کربنی یا استنلس استیل) به طول مورد نظر بریده می‌شود.
رزوه‌زنی: دو سر میلگرد با استفاده از دستگاه‌های مخصوص، به صورت دقیق رزوه‌زنی می‌شود. رزوه‌ها می‌توانند به صورت UNC، UNF یا متریک باشند.
عملیات حرارتی (در صورت نیاز): برای افزایش مقاومت مکانیکی و طول عمر، برخی استاد بولت‌ها تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.
آبکاری یا پوشش‌دهی: بسته به نوع کاربرد، ممکن است استاد بولت گالوانیزه گرم، فسفاته، اکسید سیاه یا با پوشش PTFE شود تا در برابر خوردگی مقاوم شود.
کنترل کیفیت: در پایان، استاد بولت‌ها از نظر ابعاد، نوع رزوه، سختی و مقاومت کششی بررسی می‌شوند تا مطابق با استانداردهای صنعتی باشند (مانند ASTM A193 B7 یا DIN 976).
این مراحل باعث می‌شود استاد بولت‌ها در برابر فشار، دما و خوردگی مقاوم بوده و برای استفاده در اتصالات حساس صنعتی مناسب باشند.
پیچ متری فولادی (خشکه) چیست؟
پیچ متری فولادی (خشکه) نوعی پیچ است که به‌صورت شاخه‌های بلند (معمولاً ۱ تا ۳ متر) تولید می‌شود و می‌توان آن را به طول‌های دلخواه برش داد. این پیچ‌ها دارای رزوه در تمام طول خود هستند و معمولاً همراه با مهره و واشر برای اتصالات مختلف استفاده می‌شوند.
استد بولت‌ها بسته به شرایط کاری و محیطی از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند:
فولاد کربنی (Carbon Steel) – مقاومت بالا، ولی در برابر خوردگی حساس است.
استاندارد: ASTM A193 B7, B7M
فولاد آلیاژی (Alloy Steel) – دارای عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، و وانادیم برای استحکام بیشتر.
استاندارد: A193 B16 (برای دما و فشار بالا)
استنلس استیل (Stainless Steel) – مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، مناسب برای محیط‌های مرطوب و شیمیایی.
استاندارد: A193 B8 (304), B8M
(316)
سوپر آلیاژها (Super Alloys) – برای شرایط بسیار سخت مانند صنایع دریایی و پتروشیمی.
مثال: Inconel 718, Hastelloy, Monel, Duplex Steel
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش، استد بولت‌ها را با پوشش‌های زیر عرضه می‌کنند:
- گالوانیزه سرد (Zinc Coating – Electro Galvanized) – محافظت متوسط در برابر زنگ‌زدگی.
- گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanized – HDG) – مقاومت بالا در برابر خوردگی، مناسب برای فضاهای باز
. - داکرومات (Dacromet Coating) – مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، بدون هیدروژن‌تردی.
- کادمیوم (Cadmium Plating) – مقاوم در برابر خوردگی، کاربرد در صنایع هوایی و دریایی.
- تفلون (PTFE Coating) – مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و اصطکاک کم، مناسب برای صنایع نفت و گاز.
- نیتریده (Nitriding) – سختی سطحی بالا و مقاومت در برابر سایش.
1️⃣ جنس استد بولت
جنس استد بولت بسته به شرایط محیطی و مکانیکی انتخاب می‌شود:
- فولاد کربنی (ASTM A193 B7, B7M) → مقاوم در برابر فشار و دماهای بالا.
- فولاد آلیاژی (ASTM A193 B16) → مناسب برای دمای بسیار بالا.
- استنلس استیل (A193 B8, B8M) → مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی.
- سوپر آلیاژها (Inconel, Hastelloy, Monel) → مناسب برای محیط‌های شیمیایی و دماهای شدید.
2️⃣ استانداردهای فنی و صنعتی
باید استد بولت مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی باشد، مانند:
- ASTM A193 (برای استد بولت‌های تحت فشار و دمای بالا)
- ASTM A320 (مناسب برای دماهای پایین)
- DIN, ISO, ASME بسته به نیاز پروژه
3️⃣ نوع رزوه (Thread Type)
رزوه‌ها بر اساس استانداردهای صنعتی طراحی می‌شوند و انتخاب آن‌ها بستگی به نوع اتصال دارد:
- رزوه اینچی (UNC, UNF) – در صنایع رایج است.
- رزوه متریک (M) – استاندارد جهانی در بسیاری از کشورها.
- رزوه دندانه‌ای (Acme, Buttress) – برای تحمل بارهای خاص.
4️⃣ پوشش‌های محافظتی
پوشش استد بولت نقش مهمی در جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر آن دارد:
- گالوانیزه سرد (Electro-Galvanized) – محافظت معمولی در برابر زنگ‌زدگی.
- گالوانیزه گرم (HDG) – مقاوم در برابر شرایط محیطی مرطوب و خورنده.
- کادمیوم (Cadmium Plating) – مناسب برای محیط‌های دریایی و صنعتی.
- تفلون (PTFE Coating) – مقاوم در برابر مواد شیمیایی و اصطکاک کم.
5️⃣ شرایط محیطی و دمایی
محیط نصب استد بولت تأثیر زیادی در انتخاب آن دارد:
✅ دماهای بالا → استد بولت با آلیاژهای مقاوم به حرارت (مثل B16 یا اینکونل).
✅ دماهای پایین → استفاده از استاندارد A320 برای جلوگیری از شکنندگی.
✅ محیط خورنده (دریایی، شیمیایی) → استنلس استیل 316 یا آلیاژهای نیکل مانند Hastelloy.
6️⃣ نوع اتصال و فشار مکانیکی
بسته به نوع فلنج یا اتصالاتی که استد بولت برای آن استفاده می‌شود:
- اتصالات فشار قوی (High-Pressure) → استد بولت‌های ASTM A193 B7.
- اتصالات تحت لرزش یا شوک → استد بولت‌هایی با پوشش‌های مقاوم و مهره‌های قفل‌شونده.
7️⃣ هزینه و در دسترس بودن
- آلیاژهای خاص (مثل اینکونل) قیمت بالاتری دارند ولی مقاومت بی‌نظیری در برابر خوردگی دارند.
- برای کاربردهای عمومی، فولاد کربنی با پوشش مناسب گزینه اقتصادی‌تری است.
قیمت انکر بولت ها بر اساس چندین فاکتور تعیین می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:
۱. جنس و متریال ساخت
۲. نوع پوشش و فرآیند تولید
۳. نوع و مدل استد بولت
۴. سایز و ابعاد استد بولت
۵. میزان سفارش و حجم خرید
۶. هزینه‌های حمل و نقل و نوسانات ارزی